Upcycling : Transformer une toile de tente

Elle est restée dans un coin du garage, des années entières. Elle a pris la pluie, le vent, la chaleur. Elle a abrité ses occupants pendant plusieurs étés, parfois en voyage, d'autre fois simplement dans le jardin. Puis un jour, elle ne suffit plus. Une fermeture casse. Une armature cède. Une partie lâche. On la replie. On la range. On l’oublie.

Quand une tente usée devient une veste technique durable

Une bonne toile de tente est imperméable. C’est sa fonction première, sa promesse. Et même lorsqu’une tente arrive au bout et qu'elle ne va plus servir, sa matière, elle, tient encore. Des mètres carrés de textile technique, résistant, léger, conçu pour abriter sont encore disponibles. Ce que l’atelier de 909 cherche, ce n’est pas l’objet intact, c’est ce qui persiste.

Transformer une tente en veste n’est pas un geste spectaculaire. Aussi étrange que cela puisse paraître, c'est un processus low-tech qui donne vie à un vêtement technique. Cette méthode permet donc de limiter la production de nouveaux textiles, de valoriser des matériaux déjà performants et de réduire la quantité de déchets enfouis et incinérés.

Étape 1 : collecte et tri des tentes

Les tentes ne sont pas biodégradables, on doit s'occuper nous-mêmes de leur cycle de vie. Collectées à l’échelle nationale, elles arrivent dans notre atelier, dans le centre ville de Saint-Étienne, par lots ou à l'unité, expédiée de chez des particuliers.

Vieilles ou récentes, fatiguées ou peu utilisée, elles sont très différentes mais certains modèles reviennent régulièrement. Le tri commence. Les tentes passent entre des mains qui ne cherchent pas la perfection. Elles cherchent le potentiel. Les tâches ne sont pas un problème, la plupart va partir ensuite.

Ce tri est le passe-droit pour passer au désassemblage et conditionne la qualité finale de la veste upcyclée.

Étape 2 : démontage et préparation de la matière

Avant de transformer, il faut se retrousser les manches. Chaque tente est ouverte puis désassemblée pièce après pièce. Une scie circulaire en main, on vient retirer les arceaux, les zips, les sangles et enfin la toile. 

Il s'agit d'une opération manuelle minutieuse car il faut veiller à conserver la grandeur de chaque morceau de toile. L'heure du nettoyage a sonné, les toiles sont lavées, séchées et repassées. La vraie inspection peut commencer, certaines taches ne disparaissent pas toujours. C'est aussi à ce moment que l'imperméabilité de la matière est analysée grâce à une colonne d'eau (Schmerber).

Après ces étapes successives, les toiles sont regroupées par couleurs et caractéristiques techniques. Elles sont comme neuves et la métamorphose peut vraiment démarrer.

Étape 3 : conception et confection

Arrive le moment du choix, comment offrir la meilleure seconde vie à toutes ces tentes ? La première décision est d'écouter la matière, lui faire devenir ce qu'elle veut et ce dans quoi elle excellera. Le choix est donc logique avant d'être créatif et cela change beaucoup de choses.

Quand tout atelier part d'une idée créative et recherche les matières pour la réaliser, le notre commence avec la matière et cherche des idées pour la revaloriser. La façon de concevoir de 909 est inversée. 

Une toile de tente implique des contraintes spécifiques au moment de la fabrication, les tissus sont glissants ou rigides, les épaisseurs irrégulières et certaines zones sont voilées.

Aussi, la couleur des tissus varie en fonction de si la tente est plus souvent allée en Bretagne qu'en Provence. Chaque pièce nécessite un processus plus lent, mais aussi plus précis. La fabrication est réalisée dans des ateliers de confection, en France et en Tunisie. L’assemblage demande un savoir-faire spécifique aux vêtements techniques afin que les coutures soient bien étanches et que les équipements soient parfaitement réalisés.

C'est comme cela qu'à partir d'une tente HS, nous réalisons toute une collection d'équipements parfaitement adaptés aux voyages et aux activités en extérieur. En plus, ils ont la qualité du neufs, sans neuf.